不锈钢激光切割加工
1. 切削力大,切削温度高
该类型材料强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。此外材料导热性较差,造成切削温度升高,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内,从而加快了刀具的磨损。
2. 加工硬化严重
奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织,切削时加工硬化倾向大,通常是普通碳素钢的数倍,刀具在加工硬化区域内切削,使刀具寿命缩短。
不锈钢激光切割加工
3. 容易粘刀
无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时,将产生粘结、熔焊等粘刀现象,影响加工零件表面粗糙度。
4. 刀具磨损加快
上述材料一般含高熔点元素、塑性大,切削温度高,使刀具磨损加快,磨刀、换刀频繁,从而影响了生产效率,提高了刀具使用成本。
不锈钢激光切割加工难点主要有以下几个方面:
1. 容易粘刀
无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时,将产生粘结、熔焊等粘刀现象,影响加工零件表面粗糙度。不锈钢激光切割加
2. 刀具磨损加快
上述材料一般含高熔点元素、塑性大,切削温度高,使刀具磨损加快,磨刀、换刀频繁,从而影响了生产效率,提高了刀具使用成本。主要是降低切削线速度,进给。采用专门加工不锈钢或者高温合金的刀具。
3. 切削力大,切削温度高
该类型材料强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。此外材料导热性较差,造成切削温度升高,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内,从而加快了刀具的磨损。
4. 加工硬化严重
奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织,切削时加工硬化倾向大,通常是普通碳素钢的数倍,刀具在加工硬化区域内切削,使刀具寿命缩短
5.切削用量的选择 根据不锈钢材料特点,加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。不锈钢激光切割加工
不锈钢激光切割加工区域应相对固定。不锈钢激光切割加工的渠道应采纳阻隔办法,如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置 办 理 、文明生产应加强,以防止对不锈钢件的损害与污染。 下料:不锈钢件的下料选用剪切或等离子切开、锯切等。剪切:剪切时,应与送进支架阻隔,落料斗也应铺以橡胶垫,防止划伤。
夹紧应加以胶皮维护,锯切后应整理工件上的油污、残渣等。机械加工:不锈钢件在车、铣等机械加工时也应留意防护,作业完结应整理洁净工件外表的油污、铁屑等杂物。
成型加工:在卷板、折弯进程中,应采纳有用办法防止形成不锈钢件外表划伤和折痕。铆焊:不锈钢件在组对时,应防止强制拼装,特别防止火焰烤校安装。组对或制造进程如有暂时选用等离子切开时,应采纳阻隔办法以防止割渣对其它不锈钢件的污染。切开后,工件上的割渣应整理洁净。
焊接:不锈钢件焊接前有必要仔细铲除油污、锈迹、尘埃等杂物。焊接时尽量选用氩弧焊接,选用手艺电弧焊时应选用小电流、快 速 焊,防止摇摆。制止在非焊接区域引弧,地线方位恰当、衔接结实,以防止电弧擦伤。焊接时应采纳防飞溅办法(如刷白灰等办法)。焊后使用不锈钢(不得选用碳钢)扁铲完全整理熔渣和飞溅。